國富特公司的鎢鋼產品,正成為精密模具制造領域的重要材料選擇,憑借優異的耐磨性與尺寸穩定性,助力企業降低模具磨損、延長使用壽命,適配多行業精密零件的生產需求。作為深耕金屬材料領域的企業,國富特的鎢鋼通過精細化生產工藝,準確匹配精密模具的制造標準。
在精密模具制造中,模具型腔的耐磨性直接決定產品合格率與生產效率。國富特的 YG6X鎢鋼,在某電子模具廠制作微型連接器沖壓模的應用中表現突出:該模具需沖壓 0.5mm 厚的黃銅帶材,采用 YG6X鎢鋼制作的型腔,連續沖壓 5 萬次后,磨損量只 0.02mm,沖壓件尺寸公差始終控制在 ±0.005mm 范圍內;而普通模具鋼制作的型腔,沖壓 2 萬次后磨損量就達 0.05mm,需停機修模。這一性能差異,讓模具更換頻率降低 60%,日均生產效率提升 25%。
針對汽車精密零部件模具需求,國富特鎢鋼同樣展現出適配能力。某汽車零部件企業采用 YG8鎢鋼制作變速箱齒輪冷鐓模,冷鐓 M10 規格齒輪時,單套模具可生產 8 萬件產品,比普通高速鋼模具壽命延長 3 倍。且因鎢鋼的抗沖擊韌性較好,模具在高頻次冷鐓作業中未出現崩刃現象,產品廢品率從 3% 降至 0.8%,進一步減少材料浪費。
隨著精密制造行業對模具精度與壽命的要求不斷提高,企業對材料成本的控制也愈發嚴格。國富特鎢鋼不只性能可靠,價格也處于行業合理區間:YG6X鎢鋼每公斤約 340 元,YG8 每公斤約 320 元,雖高于普通模具鋼,但綜合模具壽命與生產效率計算,單件模具的綜合使用成本反而降低 18%。官網詳細展示了不同型號鎢鋼的性能參數與模具制造應用案例,企業可根據模具類型(沖壓模、冷鐓模等)選擇適配材料。
未來,國富特將持續優化鎢鋼的配方與生產工藝,針對超精密模具(如半導體封裝模具)的需求,開發更適配微小型腔加工的專門鎢鋼型號,進一步滿足精密制造行業的升級需求,為模具企業提供更多方面的材料解決方案。