國(guó)富特公司的鎢鋼產(chǎn)品,正成為精密電子元件加工領(lǐng)域的可靠選擇,憑借優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性與耐磨性,有效提升微小零件生產(chǎn)穩(wěn)定性,助力電子制造企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程。作為專(zhuān)注金屬材料研發(fā)的企業(yè),國(guó)富特的鎢鋼通過(guò)精細(xì)化生產(chǎn)工藝,適配了電子元件加工的特殊需求。
在精密電子元件生產(chǎn)中,連接器引腳、微型傳感器外殼等微小零件(尺寸常小于 5mm)的加工,對(duì)工具材料的精度與耐用性要求嚴(yán)苛。國(guó)富特的 YG6X鎢鋼制作的微型銑刀,在某電子廠加工 0.8mm 厚的不銹鋼連接器引腳時(shí),連續(xù)切削 2000 件后,刃口磨損量只 0.01mm,加工尺寸公差始終控制在 ±0.005mm 范圍內(nèi),遠(yuǎn)優(yōu)于普通高速鋼銑刀(只能加工 800 件且誤差易超差)。這種鎢鋼的低磨損特性,減少了因工具損耗導(dǎo)致的尺寸偏差,使零件合格率提升至 99% 以上。
針對(duì)電子元件的沖壓加工需求,國(guó)富特鎢鋼制作的微型沖壓模同樣表現(xiàn)亮眼。某傳感器企業(yè)用其沖壓 1mm 厚的銅合金傳感器外殼,連續(xù)沖壓 1.5 萬(wàn)次后,模具型腔無(wú)明顯變形,沖壓件的邊緣毛刺量控制在 0.02mm 以下,無(wú)需后續(xù)打磨工序。這得益于國(guó)富特鎢鋼均勻的微觀組織,能在高頻次微小沖壓作業(yè)中保持形態(tài)穩(wěn)定,避免了因模具變形導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。
隨著電子元件向微型化、集成化發(fā)展,企業(yè)對(duì)加工材料的要求不斷提高。國(guó)富特鎢鋼不只性能適配,在成本控制方面也具備優(yōu)勢(shì):YG6X鎢鋼每公斤價(jià)格約 340 元,雖高于普通材料,但綜合工具壽命與零件合格率計(jì)算,單件產(chǎn)品加工成本反而降低 8%。官網(wǎng)詳細(xì)展示了不同型號(hào)鎢鋼在電子元件加工中的應(yīng)用參數(shù),包括切削速度、進(jìn)給量等,企業(yè)可直接參考制定加工方案。
未來(lái),國(guó)富特將持續(xù)優(yōu)化鎢鋼的配方與生產(chǎn)工藝,開(kāi)發(fā)更適配超微型電子元件(尺寸小于 2mm)加工的專(zhuān)門(mén)型號(hào),進(jìn)一步滿足電子制造行業(yè)的發(fā)展需求,為精密零件生產(chǎn)提供更合適的材料解決方案。