航空航天領域的高溫合金零部件加工，始終是制造業的技術高地，對工具材料的耐磨性、紅硬性和精度保持性提出了近乎苛刻的要求。ASP 粉末高速鋼的出現，為這一領域的精密加工提供了全新解決方案，在某航天企業的導彈艙體螺紋加工中，展現出令人矚目的性能優勢。

該航天企業加工的導彈艙體采用 GH4169 高溫合金，需要在其內壁加工高精度螺紋，傳統高速鋼每加工 5 件就需更換，且螺紋表面易出現撕裂現象，后續打磨工序耗時費力。改用 ASP 粉末高速鋼后，加工場景發生變化。ASP 粉末高速鋼通過超細粉末冶金技術，使材料內部碳化物顆粒細化至 5-10μm，分布均勻性遠超傳統高速鋼，從而具備了更優異的耐磨性和抗崩刃性能。

在實際應用中，ASP 粉末高速鋼加工 GH4169 高溫合金螺紋時，切削速度從原來的 15m/min 提升至 25m/min，螺紋精度達到 5 級，表面粗糙度從 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm，省去了后續打磨工序，單件加工時間縮短 40%。同時，使用壽命延長至 15 件，更換頻率降低 67%，大幅減少了因換刀導致的停機時間，生產線利用率提升至 92%。ASP 粉末高速鋼的優異性能，還體現在其加工過程的穩定性上。在連續加工過程中，切削力波動幅度在 5% 以內，避免了因振動導致的加工誤差，確保了每一件產品的一致性。國富特公司針對航空航天領域的特殊需求，為 ASP 粉末高速鋼制定了專屬的質量檢測標準，增加了高溫耐磨性測試和疲勞壽命檢測，確保材料完全滿足航空航天級應用要求，相關檢測報告可在官網查詢。

目前，該航天企業已將 ASP 粉末高速鋼應用于多種高溫合金零部件的加工中，不僅提升了產品質量，還降低了綜合生產成本，為航天裝備的批量生產奠定了堅實基礎。隨著我國航空航天產業的發展，ASP 粉末高速鋼的應用前景將更加廣闊，成為推動精密制造升級的重要力量。