在精密冷作模具領域，材料的選擇直接關系到模具的使用壽命與加工精度。ASP 粉末高速鋼憑借其獨特的粉末冶金工藝，在解決傳統模具鋼性能瓶頸方面表現出色，成為眾多模具企業升級生產的重要選擇。某專注于精密電子元件模具制造的企業，采用 ASP 粉末高速鋼制作連接器端子冷沖模具后，生產效能得到提升。

該企業此前使用傳統模具鋼制作的連接器端子模具，在加工 0.2mm 厚的黃銅帶材時，由于材料耐磨性不足，模具刃口在生產 3 萬次后便出現磨損，導致端子尺寸超差，廢品率上升至 5%。改用 ASP 粉末高速鋼模具后，情況得到根本改善。ASP 粉末高速鋼通過真空霧化制粉工藝，材料致密度高達 99.5% 以上，硬度達到 HRC60-63，刃口保持性優異。實際應用中，模具使用壽命延長至 5 萬次以上，刃口磨損量為傳統模具鋼的 60%，連接器端子尺寸精度合格率提升至 99.8%。

ASP 粉末高速鋼的優勢還體現在加工性能上。由于材料內部均勻，熱處理變形小，模具加工后的磨削余量減少 20%，縮短了模具制造周期。該企業負責人表示，采用 ASP 粉末高速鋼后，不僅模具壽命延長，還減少了因模具更換導致的生產中斷，生產線利用率提升 15%，綜合生產成本下降 18%。國富特公司提供的 ASP 粉末高速鋼經過性能檢測，確保每批次產品質量穩定，官網的技術文檔可為模具企業提供詳細的選材與熱處理指導。

目前，ASP 粉末高速鋼已在精密冷作模具領域得到廣泛應用，除手機外殼、連接器端子模具外，在微型電機鐵芯、汽車電子部件等高精度模具中也表現出優異性能，為精密制造行業的高質量發展提供了可靠的材料。