不銹鋼加工中，粘模現象是制約生產效率的常見問題，尤其在沖壓環節，頻繁的金屬粘連不僅影響產品質量，還會增加停機清理時間。ASP 粉末高速鋼的應用為這一行業痛點提供了有效解決方案，其中國富特的 ASP2060 粉末高速鋼在不銹鋼加工領域表現突出，成為眾多企業提升生產連續性的材料。

某不銹鋼制品廠加工 304 不銹鋼時，曾長期受困于粘模問題，使用普通高速鋼模具時每天需處理 5 次以上粘模，每次清理耗時約 20 分鐘，嚴重影響生產進度。改用 ASP2060 粉末高速鋼制作沖壓模后，粘?，F象減少至每天 1 次以下，停機清理時間縮短 70% 以上。這一變化源于 ASP2060 粉末高速鋼表面的特殊處理工藝，使其摩擦系數降低 30%，再配合適當的冷卻潤滑措施，金屬粘連情況得到有效控制，沖壓件表面光潔度也隨之提升，減少了后續打磨工序。

ASP2060 粉末高速鋼作為 ASP 粉末高速鋼系列中的重要型號，在保持高硬度（HRC64-66）的同時，通過優化碳化物分布增強了抗粘著性。國富特官網數據顯示，該材料在不銹鋼沖壓中，模具刃口的磨損速率比普通高速鋼降低 50%，在連續加工 8000 件 304 不銹鋼后，刃口仍保持良好狀態，無需頻繁修磨。某行業測試報告也印證了其優勢：與傳統材料相比，ASP 粉末高速鋼模具的綜合使用成本降低 20%，這主要得益于減少的停機時間和延長的模具壽命。