在家具五金制造領域，彎曲模的精度直接決定產品裝配質量，傳統模具材料常因耐磨性不足導致角度偏差過大，需大量人工校形。ASP 粉末高速鋼的出現為這一問題提供了解決方案，其中 ASP2023 粉末高速鋼在彎曲模應用中表現尤為突出，成為提升生產效率的關鍵材料。

某家具五金廠加工 1mm 厚冷軋鋼板時，曾長期受困于彎曲角度偏差超 1° 的問題，采用普通高速鋼制作的彎曲模不僅磨損快，還需安排 30% 的工時進行人工校形，嚴重影響產能。改用 ASP2023 粉末高速鋼模具后，其均勻的碳化物分布與優異的耐磨性得到充分體現，模具刃口磨損速率降低 60%，彎曲角度偏差穩定在 0.5° 以內，人工校形率從 30% 降至 12%，年節省校形工時約 800 小時。這一變化不僅減少了人工成本，還因產品精度提升降低了裝配時的返工率，綜合生產效率提升 25%。

ASP2023 粉末高速鋼作為 ASP 粉末高速鋼系列中的高性價比型號，在保持適度硬度（HRC64-66）的同時，具備良好的韌性，適合中薄板材的彎曲加工。國富特公司官網數據顯示，該型號在同類應用中，模具壽命普遍比普通高速鋼延長 2-3 倍，且加工穩定性受批次影響小，材料性能波動在 5% 以內。某五金行業協會的測試報告也印證了其優勢：在連續彎曲作業中，ASP2023 粉末高速鋼模具的尺寸保持能力優于多數同類材料。