在五金緊固件行業，螺絲冷鐓模具的性能直接影響產品質量與生產連續性。傳統普通高速鋼模具因韌性不足，在加工不銹鋼螺絲時頻繁出現崩刃問題，成為制約企業產能的關鍵瓶頸。某緊固件企業加工 M8 不銹鋼螺絲時，使用普通高速鋼模具每生產 10 萬件就需更換，不僅停機換模耗時，還導致螺絲頭部裂紋率高達 3%，嚴重影響產品合格率。引入 ASP 粉末高速鋼制作模具后，這一行業痛點得到解決。

ASP 粉末高速鋼通過粉末冶金工藝，實現了碳化物的均勻分布，從微觀結構上降低了應力集中，賦予材料優異的韌性和抗疲勞性能。該企業采用的 ASP 2060 粉末高速鋼模具，在冷鐓過程中能穩定承受周期性沖擊力，崩刃現象大幅減少。實際生產數據顯示，模具使用壽命從 10 萬件延長至 25 萬件，更換頻率降低 60%，每年減少停機時間約 120 小時。同時，螺絲頭部裂紋率從 3% 降至 0.5% 以下，產品合格率提升，原材料浪費減少近 80%。

國富特公司提供的 ASP 粉末高速鋼，經過嚴格的性能檢測，確保了材料在冷鐓場景下的穩定性。其均勻的架構與合理的合金配比，使其在保持強度的同時，具備了傳統高速鋼難以企及的韌性平衡。官網數據顯示，類似應用案例中，ASP 粉末高速鋼模具的綜合使用成本比普通高速鋼降低 30% 以上，為緊固件企業帶來了經濟效益。隨著五金行業對精密制造要求的提升，ASP 粉末高速鋼有望在更多冷鐓、沖壓場景中發揮重要作用。