在電子行業(yè)精密制造領(lǐng)域，微型連接器的沖壓質(zhì)量直接影響電子設(shè)備的性能與可靠性。國內(nèi)某電子元件廠曾長(zhǎng)期面臨困境：用于 0.1mm 厚度銅合金帶材沖壓的模具，因材料耐磨性不足，每月需停機(jī)維修一次，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)中斷，還使連接器引腳尺寸偏差率超過 5%，影響后續(xù)裝配。引入 ASP 粉末高速鋼制作模具后，這一局面得到根本性改善。

ASP 粉末高速鋼通過粉末冶金工藝實(shí)現(xiàn)了均勻的碳化物分布，其硬度可達(dá) HRC64-69，同時(shí)保持良好的韌性，完美適配高頻次精密沖壓場(chǎng)景。該電子元件廠采用 ASP 粉末高速鋼制作的沖壓模具，在連續(xù)加工過程中表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，模具維修周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，停機(jī)時(shí)間減少 67%。更重要的是，ASP 粉末高速鋼的尺寸穩(wěn)定性確保了沖壓精度，連接器引腳變形量在 0.01mm 以內(nèi)，尺寸一致性提升，產(chǎn)品合格率從 95% 提高至 99% 以上。

國富特公司作為 ASP 粉末高速鋼的供應(yīng)商，為該電子廠提供了從材料選型到加工工藝的全程支持。技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)沖壓材料特性，推薦了適合的 ASP 粉末高速鋼型號(hào)，并提供了模具熱處理參數(shù)指導(dǎo)，確保材料性能充分發(fā)揮。目前，該廠的微型連接器生產(chǎn)線已采用 ASP 粉末高速鋼模具，生產(chǎn)效率提升 20%，綜合生產(chǎn)成本下降 15%，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了更有利的位置。

隨著電子元件向微型化、高精度方向發(fā)展，對(duì)沖壓模具的性能要求日益嚴(yán)苛。ASP 粉末高速鋼憑借其綜合性能，成為電子行業(yè)精密沖壓模具的理想材料選擇，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了有力支撐。